304/316 elektries verhitte roer- en emulsietenk 

Produk inleiding：

304/316 elektries verhitte roer- en emulsietenk= Onder die werking van die sentrifugale krag wat gegenereer word deur 'n hoëspoed, kragtig roterende rotor, word materiaal radiaal uitgeslinger in die noue, presiese gaping tussen die stator en rotor. Terselfdertyd word die materiaal onderhewig aan sentrifugale druk, impak en ander kragte, wat dit laat dispergeer, meng en emulgeer. Hierdie masjien het die voordele van kompakte struktuur, klein volume, ligte gewig, maklike bediening, lae geraas en gladde werking. Die kenmerk daarvan is dat dit geen slypmedium gebruik in die produksieproses nie, en dit integreer hoëspoed-skuif, dispergeer, homogeniseer, meng en breek in een. Die emulsietenk word wyd gebruik in nywerhede soos voedsel, skoonheidsmiddels, chemikalieë en farmaseutiese produkte, om materiaal te meng en emulgeer, wat produksiedoeltreffendheid en materiaalkwaliteit verbeter.

Die dispergeer- en mengstelsel wat geskik is vir komplekse werksomstandighede, is toegerus met 'n roerstelsel, homogeniseerstelsel, verhittingstelsel, vakuumdrukstelsel, temperatuur- en druksensorstelsel en aanlynopsporingstelsel. Dit kan gebruik word vir die navorsing en produksie van room, chemiese sintese-reaksies en meng van hoëviskositeitsmateriaal. Daar is eksperimentele en produksietipes om uit te kies, en persoonlike aanpassing word ook aangebied.

Werkbeginsel:

Die intermitterende vakuum-emulsiemasjien beteken dat materiaal onder vakuumtoestand gebruik word om 'n fase of verskeie fases vinnig en eweredig te dispergeer in 'n ander kontinue fase deur 'n hoëspoed-skuif-emulgeerder. Dit gebruik die kragtige kinetiese energie wat deur meganisme gegenereer word om die materiaal in die noue gaping tussen die stator en rotor te laat ondergaan tot honderdduisende keer per minuut se vloeistofskuif. Deur die gekombineerde werking van sentrifugale druk, impak, skeuring ensovoorts, word die materiaal onmiddellik en eweredig gedispergeer en geëmulgeer. Na hoëfrekwensie-siklusse word 'n hoëgehalte produk sonder borrels, fyn en stabiel verkry.

Produkkenmerke:

1》 Sagte seël tussen die meganiese seël en die ketelliggaam, wat toelaat dat materiaal onder vakuumtoestand werk.　　

2》 Die ketelliggaam kan elektries verhit word, stoomverhitting en olie-water-sirkulasieverhitting gebruik.

3》 Die temperatuuropsporingstoestel op die ketelliggaam verseker dat die temperatuur beheerbaar is, en die spoel in die mantel kan verkoeling uitvoer.

4》 Die binnewand van die ketelliggaam word deur 'n groot draaibank verwerk, wat verseker dat die roerende skraper die materiaal op die binnewand en bodem van die ketelliggaam afkrap wanneer dit draai.　

5》 'n Verdere stel hoëspoed-dispergeerders in die ketelliggaam, wat verseker dat verskeie materiale onderhewig is aan intense skuif en dispergeermenging.　　

6》 Die roerblaaie in die ketelliggaam en die rotasie van die hoëspoed-dispergeerders gebruik almal frekwensie-aanpassing, en verskillende rotasiespoed kan gekies word volgens verskillende prosesse en verskillende viskositeite.

Toerustingparameters:

Bestaan uit 'n tenk, roertoestel en intermitterende hoëspoed-skuif-emulsiemasjien. Die stadige roerder bestaan uit 'n middelste gebuigde lem-roerder en 'n raamvormige roerder wat hoëviskositeit kan meng. Aan die omtrek van die raamvormige roerder is skrapers wat die binnewand skraap. Die funksie van die skrapers is om 'n nuwe grensvlak tussen die houer se binnewand en die materiaal te genereer, sonder dat daar enige dooie hoeke oorbly. Die hoëspoed-homogeniseerder bestaan uit 'n hoëspoed-roerende waaier en 'n stator met stralende geleidingsgleuwe. Die spesiaal ontwerpte waaier se boonste en onderste lemme draai teen hoë spoed, waardeur materiaal teen hoë druk van bo en onder die waaier ingesuig word, en daarna teen hoë spoed deur sentrifugale krag uitgeslinger word. Aangesien daar 'n klein gaping tussen die waaier en die stator is, ondergaan die materiaal 'n reeks komplekse fisiese reaksies soos intense skuif, druk, meng, spuit en hoëfrekwensie-ossillasie tydens die proses van insuiging en uitwerping, waardeur die gemengde materiaal volledig geëmulgeer word. Aangesien die stadige roering voortdurend teen dieselde spoed in teenoorgestelde rigting draai, word die materiaal in die hele houer uiteindelik voortdurend van bo na onder gesirkuleer om te meng, dispergeer, homogeniseer en emulgeer.

Toepassingsgebiede:

Voedsel: sojasous, geurmiddels, mayonnaise, kaas, kitskos, babakos, konfyt, troeteldierkos, styseloplossing

Skoonheidsmiddels: emulsie, sonskermprodukte, parfuum, dekoratiewe skoonheidsmiddels, sjampoe, kleurmiddel, handwasroom, vloeibare seep, tandepasta, kollageen-suspensie-emulsie, koolstofemulsie

Chemiese industrie: skoonmaakmiddels, politoestelle, smeermiddels, pigmente, verf, preserveermiddels, oplosmiddels, wasemulsie, polimeer-emulsie, silikonemulsie, gomoplossing, katalisator-suspensie-emulsie, penetrasiemiddel, insekdoder, swamdoder

Farmaseutiese industrie: salf, gel, suiker/soutoplossing, setpil, suikerbedekking, sjampoe (olie-in-water of water-in-olie), paraffienemulsie, vetemulsie, groentekomponent-afbreekmiddel, preserveermiddel

Drank: vrugtesap, groentesap, melkmengeldrank, proteïendrank, geurmiddel, likeur, alginaat

Produkvolume (15L---5000L):

Nota:

1 Die boonste verwerkingskapasiteit in die tabel verwys na die meetdata wanneer die medium "water" is;

2 Die verwerkingskapasiteit hang af van die materiaal se viskositeit, digtheid en die vereistes vir die finale produk;

3 Vir werksomstandighede soos hoë temperatuur, hoë druk, ontvlambaar, plofbaar, korrosief ensovoorts, moet akkurate parameters verskaf word vir die keuse en aanpassing van die model;

4 Die data in hierdie tabel kan ongeldig wees as gevolg van tegniese veranderinge of aanpassings. Die korrekte parameters is gebaseer op die werklike produk wat verskaf word.